Condition Monitoring für effiziente Instandhaltung
Zuverlässige Zustandsüberwachung mit Schwingungsanalyse, Predictive Maintenance, Retrofit und SKF-Rekonditionierung – für maximale Maschinenverfügbarkeit und optimierte Instandhaltung.
Mit RÖCO integrieren Sie Condition Monitoring gezielt in Ihre Instandhaltungsstrategie. Intelligente Sensorik, fundierte Schwingungsanalysen und datenbasierte Zustandsüberwachung helfen dabei, Schäden frühzeitig zu erkennen und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Ob Retrofit, Predictive Maintenance, Schwingungsanalyse oder Online-Zustandsüberwachung – wir steigern die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen durch eine zustandsorientierte Instandhaltung.
Unsere Leistungen im Überblick
- Schwingungsanalyse:
Maschinendiagnose nach ISO 18436-2, Korrektur von Unwucht- und Ausrichtfehlern sowie Bewertung von Wälzlagern zur frühzeitigen Schadenserkennung. - Zustandsüberwachung:
Trend-/Langzeitüberwachung mit intelligenter Sensorik, Schwingungssensoren und automatisierten Schmierstoffgebern inklusive Auswertung und konkreten Handlungsempfehlungen. - Predictive Maintenance & Retrofit:
Vorausschauende Instandhaltung durch datenbasierte Analysen sowie Nachrüstung bestehender Maschinen mit moderner Überwachungs- und Anlagentechnik. - Rekonditionierung von Wälzlagern (SKF):
Bis zu 90 % Energieeinsparung gegenüber der Neuproduktion, längere Lagerlebensdauer sowie qualitätsgesicherte Rekonditionierung inklusive Reinigung, Prüfung und Dokumentation. - Condition Monitoring mit Schaeffler OPTIME:
Cloudbasierte Online-Zustandsüberwachung per App und Dashboard, schnelle Inbetriebnahme, reduzierter Schmierstoffverbrauch und höhere Maschinenverfügbarkeit.
Zertifizierte Kompetenz in der Schwingungsdiagnose
Die Aussagekraft einer Schwingungsanalyse hängt nicht allein von der eingesetzten Messtechnik ab. Entscheidend ist die fachgerechte Interpretation der Messdaten und die daraus abgeleiteten Instandhaltungsmaßnahmen.
RÖCO verfügt über zertifiziertes Personal für die Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen nach DIN ISO 18436-2:2014. Die Zertifizierung bestätigt die Qualifikation zur Durchführung und Bewertung von Schwingungsmessungen nach einem international anerkannten Standard.
Davon profitieren unsere Kunden durch:
- normgerechte Durchführung von Schwingungsanalysen
- frühzeitige Erkennung von Lager-, Ausrichtungs- und Unwuchtschäden
- fundierte Handlungsempfehlungen für die Instandhaltung
- höhere Anlagenverfügbarkeit und reduzierte Stillstandskosten
- einen nachvollziehbaren Kompetenznachweis für Audits und Ausschreibungen
Branchenübergreifender Einsatz: Ob Fertigung, Energieversorgung, Infrastruktur, Transport oder Gesundheitswesen – unsere Lösungen unterstützen Unternehmen dabei, Maschinen zuverlässig zu überwachen, Wartungsmaßnahmen gezielt zu planen und die Wirtschaftlichkeit ihrer Anlagen nachhaltig zu verbessern.
Condition Monitoring – unsere Teams für Ihre Instandhaltung
Unsere Lösungen zur Zustandsüberwachung verteilen sich auf die Kompetenzteams Antriebstechnik, Dichtungstechnik und Fluidtechnik. Je nach Anwendung steht Ihnen das passende Spezialisten-Team zur Seite:
Kompetenzteam Antriebstechnik
Analyse rotierender Komponenten wie Motoren, Getriebe und Lager – inklusive Schwingungsdiagnose nach ISO 18436-2, Ausrichtkontrollen, Unwuchtanalyse und Integration smarter Sensorsysteme wie OPTIME.
Kompetenzteam Fluidtechnik
Condition Monitoring für hydraulische Systeme – etwa durch Partikelzählung nach ISO 4406, Schmierstoffüberwachung, Leckageanalyse, Ölalterungsdiagnose, Feuchtegehaltsermittlung und Einsatz mobiler Fluidpflegeeinheiten (z. B. HYDAC MFU).
Kompetenzteam Dichtungstechnik
Auch Dichtungen sind ein verlässlicher Indikator für den Anlagenzustand. RÖCO analysiert Dichtungskomponenten im Betrieb – etwa im Rahmen von Vor-Ort-Checks, Retrofit-Projekten oder Schmierstoffdiagnosen. Unsere Fachleute bewerten Materialzustand, Leckagepotenzial und Restlaufzeit – für mehr Betriebssicherheit und planbare Wartung.
Sie sind sich nicht sicher, welche Fachabteilung für Ihr Anliegen zuständig ist?
Nutzen Sie einfach unseren allgemeinen Kontakt oder senden Sie Ihre Anfrage an unseren Technischen Service. Unabhängig vom gewählten Kontaktweg sorgen wir dafür, dass Ihre Anfrage die zuständige Fachabteilung erreicht.
